鍋爐，壓力容器制造企業，長期以來都把無損探傷X射線作為焊縫無損檢測的主要手段。每年需拍片數萬張，消耗材料和極大，并且無損探傷照相法檢測工序多，技術復雜，效率低，往往不能滿足敏捷制造及生產進度的要求。為了解決X射線照相法高消耗，低效率的問題，一些大型的鍋爐，壓力容器廠家相繼引進了無損探傷實時成像是檢測系統，其與膠片法相比具有檢測速度快，檢測周期短，成本低的特點，在對結構尺寸較大的鍋爐，壓力容器筒體焊縫檢測中，配合適當的檢測工藝使其達到與膠片照相法同等的缺陷檢測能力，則可替代X射線照相法在生產實踐中加以推廣應用。
筒體焊縫無損探傷實時成像系統主要包括系統檢測工裝及控制設備，X射線機和X射線計算機實時成像系統等三大部分。檢測工裝主要包括X射線機工裝，圖像增強器工裝，臺車和滾輪四部分，其中X射線機頭懸壁和圖像增強器都安裝在可調節的專用支架上，在檢測過程中保持相對靜止，檢測過程主要由臺車帶動被測工件作水平移動和滾輪架帶動工件作旋轉運動來實現筒體環縫與縱縫的檢測。
為滿足鍋爐，壓力容器筒體縱，橫焊縫的檢測要求，X射線機的工裝至少具備三個自由度，即垂直，橫向，縱向方向。故將X射線機工裝設計為具有可伸縮臂結構的移動式支架。支架在各個方向的移動范圍由具體的機械傳動的設計參數確定。為實現雙壁單影透照，X射線機頭可水平傾斜30度以上各個方向在移動范圍內任意可調，均采用電動方式驅動。
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